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Production d’air à +100 °C avec une TFP eau-air fabriquée par Clauger
Production d’air à +100 °C avec une TFP eau-air fabriquée par Clauger

Solution de production d'air chaud

Mis à jour il y a plus d'un an

Solution de production d’air chaud

La ThermoFrigoPompe eau-air Clauger chauffe l'air à +100 °C

💡 Une Thermofrigompe est un système frigorifique permettant d'assurer en simultané le besoin froid (d'un groupe froid) et le besoin chaud (d'une Pompe à Chaleur) d'un procédé.

La ThermoFrigoPompe (TFP) est conçue et fabriquée par Clauger. Elle est composée d’un compresseur à piston fonctionnant au fluide frigorigène 1234ze, d’un échangeur à plaques côté froid et d’une batterie à ailettes côté chaud.

thermo frigo pompe fabriquée par Clauger

Cas pratique

Avant les travaux, le sécheur était alimenté en chaleur par une chaufferie au fioul durant la semaine et par des résistances électriques le weekend.

Cet exemple de réalisation peut aussi être considéré comme une Pompe à Chaleur (PAC) permettant de produire de l'air chaud supérieur à +80°C.

Caractéristiques techniques de la TFP

Le sécheur à absorption traite 10 000 m³/h d’air process afin d’assurer le séchage de confiserie.

Les caractéristiques techniques de la TFP pour production de l'air à 100°C sont :

  • 21 kW froid à -1 °C sur MEG

  • 35 kW chaud à 100 °C sur air

  • 15 kW électrique

  • La production de froid évite 7 kW électrique de consommation pour la Salle des Machines -1°C (COP SDM =3)

    Ainsi COP = 35 / (15-7) = 4,3


Rénovation aéraulique

La mise en place de cette TFP s’est accompagnée de la rénovation globale du process appelé étuve.

  • Remplacement de la ventilation globale (régénération, process et brassage) pour un gain de 10 kW électrique en continu

  • Remplacement du sécheur d’air neuf, sélectionné pour assurer le séchage avec un air chaud à 70 °C ce qui booste encore plus les économies d’énergie à gain de 10 kW elec en continu sur consommation TFP (gain COP et abaissement besoin thermique)

  • Remplacement Caisson double-flux à gain de 5 kw thermique en continu

  • Armoire gestion étuve neuve à gain en sécurité et fiabilité

IHM du process de l'étuve

Gain énergétique

Ces plans de progrès ont permis :

  • 🔥 Diminution de la consommation de fioul de 355 mWh/an → Décarbonation total du procédé

  • ⚡ Diminution de la consommation électrique de 195 mWh/ans

  • 💲 Diminution coût global client = 50 000 €/ans

🎯 La rentabilité globale (ROI) est égale à 6,2 ans

Les économies d’énergie sont encore plus importantes quand la consigne d’air est à 70 °C, le COP équivalent monte à 7.7 !!


​Duplicable

Cette technologie peut se dupliquer sur d’autres sécheurs d’air ou d’autres procédés nécessitant de chauffer un débit d’air neuf à haute température.


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