"L'obiettivo di un produttore alimentare è quello di puntare alle prestazioni e all'efficienza energetica per soddisfare i vincoli normativi, ma soprattutto per soddisfare la domanda dei consumatori".
Contenuto
Presentazione 🎬
Ottimizzazione del consumo di energia ⚡
Ottimizzazione della fornitura di energia fredda (T°+/-) ❄️
Ottimizzazione della gestione del flusso d'aria ☁️
Recupero del calore 🔥
Trattamento degli odori 🦨
Rischi 💢
Etichetta pulita e etichetta verde ☘️
Nutrire il pianeta con una fabbrica a bassa energia, basse risorse e basse emissioni di carbonio 🌲
Negli ultimi 4 anni, il rinnovamento della produzione di energia fredda e calda ha permesso di avere strumenti industriali più efficienti, più economici e, soprattutto, meno carbon intensive.
Dalla piattaforma digitale, c'è stata una riduzione del 20% delle emissioni di CO2, di cui l'80% è dovuto alla riduzione dell'uso di combustibili fossili e il 15% alla posizione dei refrigeranti.
Un leggero aumento del consumo di energia elettrica è legato all'installazione di pompe di calore in sostituzione delle caldaie.
Questo aggiornamento tecnico e tecnologico permette di far fronte agli aumenti dei costi energetici e agli obblighi normativi legati al clima.
Potete unirvi alla tendenza Clean Label ora, adattando i vostri obiettivi alle aspettative dei consumatori.
💡 Un prodotto di scarsa qualità consuma poca energia rispetto a un prodotto di alta qualità.
Ottimizzazione del consumo di energia
Controllare e monitorare la perdita di peso è essenziale per alcuni processi.
Per esempio, l'essiccazione o la maturazione combina la produzione di freddo e di calore per garantire la deumidificazione dell'aria ambiente.
Si tratta di sistemi molto energivori, ma non insignificanti per il processo.
Per lunghi periodi di stoccaggio, bisogna evitare qualsiasi perdita di materiale (restringimento improvviso), poiché questo ha un impatto sulla qualità del prodotto.
La misurazione della perdita di peso permette di monitorare l'impatto degli impianti di trattamento dell'aria sulla qualità dei prodotti durante il processo.
Permette anche di monitorare gli impegni energetici associati.
Il rapporto di consumo energetico si ottiene per mezzo di un feedback di misurazione in tempo reale in kWh di elettricità per litro di acqua deumidificata, che ci permette di conoscere il rendimento degli impianti.
L'essiccazione e il controllo del ritiro sono due processi che devono essere condotti con grande precisione.
Una conoscenza completa del comportamento istantaneo del prodotto è essenziale.
Ottimizzazione dell'apporto di energia fredda (T°+/-) ❄️
Nella lavorazione degli alimenti, due operazioni sono molto energivore:
Raffreddamento rapido
Congelamento profondo
Questi due processi hanno un fabbisogno energetico molto elevato, in quanto sono per lo più utilizzati per linee di produzione spesso legate a tonnellaggi molto grandi o per mantenere temperature target molto basse e garantire così il congelamento e la qualità del prodotto.
Mantenere una temperatura bassa costa molta energia.
Per darvi un'idea:
-1° evaporazione = +3% di energia
Questi sistemi usano livelli molto alti di ventilazione per assicurare il trasferimento di calore più veloce possibile, che può rappresentare fino al 30% del consumo energetico dei refrigeratori.
La raccolta di misure dell'energia trasmessa al prodotto permette di ottimizzare il dispendio energetico.
Non è sufficiente dosare duramente tutto il tempo, ma con la precisione che il prodotto può o deve assorbire.
Questa è la doppia dimensione:
Consumare meno ma meglio
Ottimizzazione della gestione del flusso d'aria ☁️
Un altro dato sta progredendo fortemente: le velocità del flusso d'aria nel contesto di una gestione controllata del flusso d'aria all'interno del sito di produzione.
Cos'è l'AFM?
L'obiettivo della gestione del flusso d'aria è di evitare qualsiasi rischio di contaminazione dell'aria con un apporto di aria fresca per rispettare il movimento in avanti dei prodotti.
Il controllo di un AFM richiede l'implementazione di sistemi di ventilazione che combinano :
la fornitura di aria esterna fresca, raffreddata, deumidificata e filtrata ultra-pulita che consuma energia;
sistemi di estrazione alla fonte: estrattori di umidità nelle lavanderie, estrattori termici nelle stanze dei forni, ecc.
I rischi 💢
AFM non controllato
C'è un rischio di contaminazione aerea dei prodotti sensibili, poiché i flussi non sono controllati.
Sono molto spesso globalmente sottopressione, il che spiega spesso l'aggiunta progressiva di estrattori che non sono compensati con aria fresca.
GFA controllata, ma non ottimizzata
Implementazione di grandi quantità di sovrapressione dell'aria fresca per garantire una gestione robusta e stabile del flusso in tutte le condizioni.
AFM ottimizzato
Oggi è possibile combinare il controllo dinamico di una GFA con una riduzione permanente della quantità di aria fresca da introdurre nell'edificio.
Recupero del calore 🔥
Il consumo di energia in eccesso è legato alle esigenze di riscaldamento dell'aria degli edifici, è un fattore che incide sul consumo di energia e sulla vostra impronta di carbonio.
Gli svantaggi non sono solo batteriologici o qualitativi, ma anche sociali:
Zanzare in estate
Disagio per il personale operativo con correnti d'aria fredda in inverno
La logica dello smistamento selettivo permette il riciclaggio.
L'energia utilizzata viene quindi utilizzata due volte:
Una 1a volta per il processo
Un 2ᵉ tempo gratuito e senza impatto sul pianeta per il riscaldamento dell'aria fresca.
Trattamento degli odori 🦨
La regolamentazione si basa sulla misurazione, ma anche sulla percezione dei residenti locali.
Ecco perché è molto importante dare la tua opinione sull'applicazione Expoll per gestire il trattamento degli odori nel miglior modo possibile.
Questo diventa un vero approccio ambientale e sociale che permette un completo cambio di paradigma.
Il contratto di prestazione per 3 impegni
Un impegno per l'energia, l'ambiente e la società.
Per far fronte all'aumento del costo dell'energia, dobbiamo adottare un approccio di decarbonizzazione e puntare al rendimento e all'efficienza energetica.
1° leva: consumare meno con una produzione di energia efficiente e adattata
2ᵉ leva: consumare meglio, il più vicino possibile, senza danneggiare la qualità dei prodotti, o addirittura aumentandola
3ᵉ leva: mantenere questi livelli di requisiti e prestazioni nel tempo
Etichetta pulita e etichetta verde ☘️
Una nuova era si sta aprendo per l'industria alimentare intorno all'etichetta pulita e all'etichetta verde.
Clauger vi supporta passo dopo passo nella costruzione del master plan del vostro impianto con una visione a 360° che comprende :
Ottimizzazione dell'energia
Qualità del prodotto
L'impatto ambientale e anche sociale della vostra fabbrica.
Rispettoso dell'ambiente per le generazioni presenti e future.
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