"Le but en tant qu'industriel de l'agroalimentaire, c'est de tendre vers la performance et l'efficience énergétique pour répondre à des contraintes réglementaires, mais surtout à une demande des consommateurs."
Sommaire
Nourrir la planète avec une usine sobre en énergie, en ressources naturelles et décarbonée 🌲
Ces 4 dernières années, la rénovation de la production d'énergie froid et chaud à permis de disposer d'outils industriels plus efficaces, plus économiques et surtout de moins en moins carbonés.
Depuis la plateforme numérique, une baisse de 20% des émissions de CO2 dont 80% sont dûs à la baisse de l'utilisation des énergies fossiles et 15% sur l'emplacement des fluides frigorigènes.
Une légère augmentation de la consommation d'énergie électrique est liée à la mise en place de pompes à chaleur en remplacement des chaudières.
Cette mise à niveau technique et technologique permet de faire face aux augmentations du coût d'énergie et aux obligations réglementaires liées au climat.
Vous pouvez adhérer dès maintenant à la tendance Clean Label en adaptant vos objectifs aux attentes du consommateur.
💡 Un produit de mauvaise qualité consomme peu d'énergie en comparaison avec un produit de haute qualité.
Optimisation de la consommation énergétique ⚡
La maitrise et le contrôle de la perte de poids sont essentiels sur certains procédés.
Par exemple, le séchage ou la maturation associent la production de froid et de chaud pour assurer la déshumidification de l'air ambiant.
Ce sont des systèmes très énergivores, mais non négligeables pour le process.
Pour des longues conservations, il faut éviter toute perte de matière (freinte subite), car cela induit sur la qualité du produit.
La mesure de perte de poids permet de suivre l'impact des installations de traitement d'air sur la qualité des produits tout au long du process.
Elle permet aussi de suivre les engagements énergétiques qui y sont associés.
Le ratio de consommation énergétique s'obtient grâce à des remontées de mesure en temps réel en kWh électrique par litre d'eau déshumidifiée, ce qui nous permet de connaître la performance des installations.
Le séchage et la maitrise de la freinte sont deux procédés qui doivent être conduits de manière très précise.
Une pleine connaissance du comportement instantané du produit est indispensable.
Optimisation de l'apport d'énergie froid (T°+/-) ❄️
En agroalimentaire, deux opérations sont très énergivores :
Le refroidissement rapide
La surgélation
Ces deux procédés mettent en œuvre des besoins énergétiques très importants, car ils sont en grande majorité utilisés pour des lignes de productions souvent liées à de très gros tonnages ou pour maintenir des températures ciblées très basses et ainsi assurer la surgélation des produits et sa qualité.
Maintenir une basse température coûte très cher énergétiquement.
Pour avoir un ordre d'idée :
-1° d'évaporation = +3% d'énergie
Ces systèmes mettent en œuvre de très fortes ventilations pour assurer le transfert thermique le plus rapidement possible, ce qui peut atteindre jusqu'à 30% de la consommation énergétique des refroidisseurs.
La collecte des mesures de l'énergie transmise au produit permet d'optimiser la dépense énergétique.
Il ne suffit pas de doser fort tout le temps, mais au plus juste de ce que le produit peut ou doit absorber.
C'est la double dimension :
Consommer moins mais mieux
Optimisation d'une Gestion des Flux d’Air ☁️
Une autre donnée progresse fortement : les vitesses d’écoulement d’air dans le cadre d’une Gestion des Flux d’Air contrôlée au sein du site de fabrication.
Qu'est-ce qu'une GFA?
Une gestion des flux d'air a pour but d'éviter tout risque de contamination aéroportée avec un apport d’air neuf pour respecter la marche en avant des produits.
La maitrise d'une GFA passe par la mise en œuvre de systèmes de ventilation associant :
de l’apport d’air neuf extérieur, refroidi, déshumidifié, filtré en ultra propreté qui consomme de l’énergie ;
des systèmes d’extraction à la source : extracteurs d’humidité dans les laveries, extracteurs thermiques dans les locaux four...
Les risques 💢
GFA non maîtrisée
Il y a un risque d’aérocontamination sur les produits sensibles, car les flux ne sont pas maîtrisés.
Elles sont très souvent globalement en dépression, ce qui explique souvent l’ajout progressif d’extracteurs non compensés en air neuf.
GFA maîtrisée, mais non optimisée
Mise en œuvre des quantités d’air neuf de surpression importante pour bénéficier d’une garantie en toute condition d’une gestion de flux robuste et stable.
GFA optimisée
Aujourd’hui, il est possible d’associer un pilotage dynamique d’une GFA en cherchant la réduction permanente des quantités d’air neuf à introduire dans les bâtiments.
Récupération de chaleur 🔥
La surconsommation énergétique est liée aux besoins de chauffage de l’air des bâtiments, c'est un facteur qui impacte la consommation d’énergie et votre empreinte carbone.
Les inconvénients ne sont pas que bactériologiques ou qualitatifs, mais aussi sociétaux :
La présence de moustiques en été
Un inconfort pour le personnel d’exploitation avec des courants d’air froid en hiver
La logique de tri sélectif, permet de faire du recyclage.
L'énergie mise en œuvre sert donc 2 fois :
Une 1ère fois pour le process
Une 2ᵉ fois gratuitement et sans impact sur la planète pour le chauffage de l’air neuf.
Traitement d'odeur 🦨
La régulation s’appuie sur de la mesure, mais aussi sur la perception des riverains.
C'est pourquoi il est très important de donner votre avis sur l'application Expoll pour gérer au mieux le traitement d'odeur.
Cela devient une vraie démarche environnementale et sociétale qui permet de changer totalement de paradigme.
Le contrat de performance pour 3 engagements
Un engagement à la fois énergétique, environnemental, mais aussi sociétal.
Pour faire face à l’augmentation du coût de l’énergie, il faut s’inscrire dans une logique de décarbonation, viser la performance et l’efficience énergétique.
1er levier : consommer moins avec une production d’énergie efficace et adaptée
2ᵉ levier : consommer mieux, au plus juste, sans nuire à la qualité des produits, voire en l’augmentant
3ᵉ levier : maintenir ces niveaux d’exigence et de performance dans le temps
Clean Label & Green Label ☘️
Une nouvelle ère s’ouvre pour les industries agroalimentaires autour du Clean label et du Green label.
Clauger vous accompagne pas à pas dans la construction du schéma directeur de votre usine avec une vision 360° qui intègre :
L’optimisation énergétique
La qualité produit
L’impact environnemental et même sociétal de votre usine.
Respectueux de l'environnement pour les générations actuelles et futures.
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Comme toujours, nous restons à votre disposition.
